致力于提供创新解决方案，使我们始终站在轮胎终检技术的最前沿用于均匀性检测的ASTEC® ,用于动态平衡检测的AkroDYNE® 和用于几何测量系统的 TGIS®使我们在精度和检测节拍上处于轮胎行业领先地位。 我们有领先的技术规范，创新的解决方案和全球化的售后服务支持。。
模块化轮胎检测系统将轮胎的均匀性、动态平衡测量和轮胎几何外观检测整合为单一系统用于客运和轻型卡车轮胎检测在其最有效的配置下，整个系统的测试节拍是行业内最快的此外，每个单独的测试工位保证了在测试精度无损害的情况下获得最佳的测量效果。
Micro-Poise的均匀性检测设备能够测量力的变化、跳动和胎侧外观。如果没有对这些负载进行正确的检测，轮胎的完整性和驾乘质量都将受到严重影响这些负载会引起车辆的反弹、振动和转向不准。Micro-Poise的创新设计帮助轮胎行业解决了这些均匀性方面的难题。请浏览下列我们的均匀性设备来找到您需要的轮胎均匀性方面的创新解决方案。
Micro-Poise的轮胎动平衡设备是根据静态、力偶和上下面不平衡量来测量轮胎的。如果不能正确检测车轮总成的动平衡，这些负载将会引起车辆的反弹、轮胎的摇晃以及转向不准。Micro-Poise的创新设计帮助汽车行业解决了平衡性方面的问题。请浏览下列我们的动平衡设备，找到找到您需要的轮胎平衡方面的创新解决方案。
Micro-Poise®的几何外观检测系统允许对轮胎胎侧和胎面宽度区域进行完整分析。这些检测确保轮胎不会有任何均匀性和动平衡机无法检测到的缺陷
Micro-Poise检测设备公司能够生产各种与最终测试相关联的打标器，这些最终测试包括从乘用车轮胎到中型卡车轮胎的各种轮胎。轮胎打标器用于识别轮胎的均匀性、动态平衡、X-光系统和其他最终完成测试的测试结果。这些标记被用于识别轮胎的级别、径向力变化的高点或低点或者其他特殊测量信息
X-光检测系统是首个PCR及TBR轮胎X光检测系统，它具有多轴机器人轮胎处理装置，以及允许操作员设置轮胎缺陷报警限值的Coll-Tech自动缺陷识别(ADR) 软件。